Knapp hat mit Runpick ein neues System entwickelt, das Antworten auf die Herausforderungen in der Filialbelieferung liefert. Es bearbeitet das gesamte Sortiment an Lebensmitteln vollautomatisch – sowohl aus dem Frische- als auch aus dem Trockensortiment. Dank Mehrfachgriffen ist die Leistung von Runpick gegenüber anderen Systemen eine deutlich höhere. Der Roboter kommissioniert und palettiert Großgebinde – konkret Schnell-, Mittel- und Langsamdreher. Er bildet Mischpaletten und Rollbehälter. Zudem eignet es sich für die Belieferung von Filialen mit unterschiedlicher Struktur.
Die Open Shuttles sind autonome, mobile Roboter des Automatisierungsspezialisten Knapp.
Knapp hat mit Runpick ein neues System entwickelt, das Antworten auf die Herausforderungen in der Filialbelieferung liefert. Es bearbeitet das gesamte Sortiment an Lebensmitteln vollautomatisch. Dank Mehrfachgriffen ist die Leistung von Runpick gegenüber anderen Systemen deutlich höher, betont der Intralogistik-Hersteller aus Leoben in der Steiermark. Der zum Patent angemeldete Roboter kommissioniert und palettiert Großgebinde – konkret Schnell-, Mittel- und Langsamdreher aus dem Trocken- und Frischesortiment. Er bildet Mischpaletten und Rollbehälter. Zudem eignet es sich für die Belieferung von Filialen mit unterschiedlicher Struktur.
Shop-spezifische Kommissionierung
Die Shops unterscheiden sich hinsichtlich Größe, Lage und Store-Layout. Für eine zeitsparende Befüllung der Regale spielen in der automatischen Bearbeitung von Lebensmitteln folgende Kriterien eine Rolle:
• Shop-friendly Delivery
• Kundenspezifische Artikelsequenz
• Packparameter
Runpick löst dies durch intelligente Packalgorithmen, wählbare Kommissionierkriterien und die Fähigkeit, unterschiedlichste Verpackungstypen bearbeiten zu können. So entstehen spezifische, perfekt an die jeweilige Filiale angepasste Auftragspaletten, erklärt Knapp.
Höhere Leistung dank Mehrfachpicks
Der Vorteil von Runpick gegenüber bestehenden Systemen liegt nach Angaben des Herstellers in einer deutlich gesteigerten Leistung. Der Roboter handhabt unterschiedlichste Verpackungstypen und kommissioniert diese mithilfe von Mehrfachgriffen. Innerhalb von nur einem Ablagezyklus bewegt er mehrere Artikel gleichzeitig und legt sie gezielt ab. Hierbei kann es sich um gleichartige oder unterschiedliche Gebinde handeln. Runpick kann mehrere davon gleichzeitig am Zielladungsträger positionieren. Dies führt zu einer höheren Performance. Um auf dem Ladehilfsmittel gemischte Lagen zu bilden, ist eine intelligente Artikelkombination wichtig.
Intelligente Technologie-Kombination für LEH
Die Software und das Zusammenspiel aller Komponenten spielen bei der Lösung eine entscheidende Rolle: Die Gebinde werden in dem zentralen Lager- und Kommissioniersystem von Knapp, dem OSR Shuttle Evo, gelagert und in der idealen Sequenz ausgelagert. Schon davor wird das optimale Stapelmuster berechnet. So kommen die Artikel in der richtigen Reihenfolge beim Roboter an. Runpick weiß dank Kisoft Pack Master, der Software zur Berechnung von Packparametern, ganz genau, welcher Artikel an welchen Platz auf der Palette oder dem Rollbehälter gehört. Perfekt auf die zu beliefernde Filiale zugeschnitten. Die Auftragspaletten zeichnen sich durch optimale Dichte, Stabilität und Zusammensetzung aus. Lebensmittelhändler sparen dadurch Zeit und Kosten, verspricht Knapp. Das skalierbare und modulare System passt seine Leistung flexibel an das künftige Wachstum sowie an die Marktanforderungen an.
Runpick bearbeitet das gesamte Frische- und Trockensortiment vollautomatisch.
Integration in Omnichannel-Modelle und Lösungen für die Filialbelieferung
Lösungen mit Runpick sind immer eine Kombination aus dem OSR Shuttle Evo von Knapp, der Software Kisoft Pack Master und dem Kommissionier- und Palettiersystem. Der Roboter lässt sich in traditionelle Lösungen für den stationären Handel oder in Omnichannel-Modelle integrieren.
Die Omnichannel-Lösung von Knapp, OmnIQ, verknüpft alle Vertriebskanäle. Für E-Commerce, die Filialbelieferung und eine Kombination aus beidem. Solche Lösungen spielen in Netzwerken, die aus mehreren Distributionszentren bestehen, eine zentrale Rolle. Unabhängig in welchem Segment eine vermehrte Leistung nötig ist, ist ein flexibles Reagieren je nach Auftragsaufkommen möglich, betont der Intralogistik-Experte. Trotz unterschiedlicher Verpackungstypen ist nur ein zentrales Lagersystem im Einsatz. Bei der vollautomatischen Variante übernehmen Pick-it-Easy Robot für den Onlinehandel und Runpick für die Filialbelieferung.
Als Vorteile nennt Knapp:
• Alle logistischen Prozesse aus einem Lager
• Eine Lösung für alle Vertriebs-
kanäle
• Das gesamte Sortiment befindet sich in einem Lager
• Kommissionierung von Einzelstücken und kleinen Verpackungseinheiten sowie standardisierten Großgebinden
• Reduktion von Kosten und Einsparung von Platz
• Nutzung von Synergien: Einsatz der Technologien für unterschiedliche Anwendungsgebiete
Vollautomatische Filialbelieferung
Runpick verwendet intelligente Packalgorithmen.
Die Lösungen für den klassischen stationären Handel werden mit Runpick vollautomatisiert. Flexible Case Picking ist eine Systemlösung von Knapp, die jederzeit ein flexibles Reagieren auf branchenbedingte Schwankungen ermöglicht. In der vollautomatischen Ausprägung bilden auch hier das OSR Shuttle Evo, Kisoft Pack Master und Runpick das Team. Die autonomen, mobilen Roboter des Systemintegrations-Spezialisten, die sogenannten Open Shuttles, sind ebenso ein Teil dieses Konzepts. Sie übernehmen den flexiblen Transport von Paletten innerhalb der Lagerbereiche und bewegen sich völlig frei ohne Hilfsmittel.◂
Kurzinfo Runpick
• Höhere Leistung durch Mehrfachgriffe: Skalierbare, modulare Lösung die durch eine intelligente Artikelkombination die Leistung steigert.
• Shop-spezifische Kommissionierung: Individuelle Packbilder durch definierbare Kriterien für die Filialbelieferung.
• Vollautomatisierung: Niedrige Personalverfügbarkeit, strengere Gesetze betreffend Arbeitnehmerschutz und körperlicher Belastung.
