Coole Kartoffel

Dematic hat die Kühllagerlogistik des Lebensmittelherstellers Agristo automatisiert und jetzt schon das vierte Kühllager für den TK-Kartoffel-Anbieter realisiert. Es handelt sich um ein vollautomatisiertes Hochregallager am Standort Wielsbeke mit acht Regalbediengeräten und einem Förderer mit Palettenaufzügen für die Ver- und Entsorgung aller Paletten.

 

Kartoffeln gehören zu den wichtigsten Nahrungsmitteln der Welt. Dabei greifen immer mehr Verbraucher auch zum verarbeiteten oder Tiefkühlprodukt. Einer der größten Hersteller von Lebensmitteln aus Kartoffeln ist die Agristo N.V. Das belgische Familienunternehmen produziert für Supermärkte, Cateringfirmen, Fastfoodketten sowie die weiterverarbeitende Lebensmittelindustrie und exportiert inzwischen in über 80 Länder der Welt. Um bei wachsenden Produktions- und Lagerkapazitäten eine höchstmögliche Produktqualität zu gewährleisten, hat Agristo seine Kühllager mit Automatisierungstechnik von Dematic ausgestattet. Kürzlich installierte der Intralogistikspezialist am Stammsitz in Harelbeke, nördlich von Brügge, ein vollautomatisiertes Hochregallager mit acht Regalbediengeräten und einem Förderer mit Palettenaufzügen. Zuvor hatte das Unternehmen auch schon die Produktionsstandorte in Belgien in Nazareth und Wielsbeke sowie den im niederländischen Tilburg automatisiert. Für die Steuerung des gesamten Materialflusses sorgt das intelligente Lagerverwaltungssystem WMS von Dematic.

Auch wenn sich die Agristo N.V. inzwischen zu einem weltweiten Akteur in der Entwicklung und Herstellung von Tiefkühlkartoffelprodukten aufgeschwungen hat, so arbeitet das Unternehmen bis heute mit regionalen Kartoffelbauern zusammen. Die angelieferten Ernten werden gewaschen, sortiert und dann zu Chips und anderen Kartoffelprodukten wie Kartoffelpüree, Kroketten oder Pommes verarbeitet. Am Produktionsstandort in Wielsbeke liefern beispielsweise täglich durchschnittlich 120 LKW fast 3500 Paletten mit frischen Kartoffeln an. Sämtliche Produkte lagert Agristo bis sie ausgeliefert werden in Hochregal-Kühlhäusern zwischen. Die automatische Ein- und Auslagerung der Paletten in das Lager sowie den Transport zum Ladedock realisiert eine Intralogistiklösung von Dematic.

Automatisierung und Optimierung

Bis 2023 plant Agristo knapp eine Million Tonnen Kartoffelprodukte pro Jahr zu produzieren. Angesichts der knapp 20 000 Tonnen im ersten Jahr nach der Gründung 1986 ein Quantensprung. Um weiterhin flexibel auf die Kundenbedürfnisse reagieren zu können und eine bestmögliche Produktqualität zu gewährleisten, stellt das Unternehmen jetzt schon die Weichen und setzt dabei auf innovative Lösungen. Das betrifft auch die Intralogistik, die durch Automatisierungen von Dematic optimiert wurde. »In der Lebensmittelindustrie sind Qualität und Lieferzeit wichtige Wettbewerbsfaktoren«, erklärt Jery Bonny, Supply Chain Manager bei Agristo N.V. »Deshalb sind wir ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, nicht nur unsere Produktpalette zu modernisieren, sondern auch die Prozesse im Lager zu optimieren.« Eine wichtige strategische Entscheidung sei es daher gewesen, in Automatisierungstechnik von Dematic für die Kühlhäuser zu investieren. Der Intralogistikspezialist installierte an verschiedenen Standorten vollautomatische Hochregallager.
Bereits zu Beginn dieses Jahrhunderts baute Agristo das erste Kühl-Hochregallager an seinem Standort im niederländischen Tilburg. Es folgten weitere am Stammsitz in Harelbeke sowie im belgischen Nazareth und Wielsbeke. »Dort haben wir eine Eingangskapazität von 200 Paletten pro Stunde und eine Ausgangskapazität von 600 Paletten pro Stunde«, berichtet Bonny. »Das liegt daran, dass wir rund um die Uhr produzieren und Paletten nur an Werktagen zwischen fünf Uhr morgens und neun Uhr abends abtransportieren.« Dabei werden alle Kundenaufträge über das SAP ERP-System direkt an die WMS-Software von Dematic übertragen. »Das Logistiksystem steuert anschließend die automatischen Regalbediengeräte in unseren Kühlhäusern, um die richtigen Paletten zu kommissionieren und sie über ein Fördersystem mit Palettenaufzügen an die richtige Laderampe zu liefern«, erklärt Bonny. Genau wie in Tilburg und Nazareth hat Dematic auch hier den kompletten logistischen Aufbau und die Automatisierung realisiert.

 

Zuverlässiger Partner für intralogistische Automatisierung

Das erste Kühlhaus in Tilburg hatte noch das Unternehmen Egemin, das inzwischen von Dematic übernommen wurde, automatisiert. Anschließend wurden in enger Zusammenarbeit mit Dematic das zweite, dritte und vierte Kühlhaus realisiert, jeweils mit einigen Neuerungen und Optimierungen. »Da jedes Kühlhaus eine große Investition erfordert, haben wir auch andere Lieferanten für Wielsbeke in Betracht gezogen. Aufgrund der bereits gelieferten Qualität, der kundenspezifischen Integrationen, des erforderlichen 24/7-Service und des proaktiven Denkens bei möglichen Optimierungen haben wir uns aber immer wieder aufs Neue für Dematic entschieden«, fasst Bonny zusammen.
Im letzten Jahr errichtete Dematic dann in Wielsbeke ein vollautomatisiertes Hochregallager mit acht Regalbediengeräten mit Teleskopgabeln und einem Förderer mit Palettenaufzügen für die Ver- und Entsorgung aller Paletten. Mit der Lösung ist auch das zweite Kühlhaus an dem Standort mit Produktion und Versand verbunden. Genau wie im ersten Lager wird das gesamte System durch die WMS-Software von Dematic gesteuert. »Wir lagern alle Paletten in unseren Kühlhäusern doppelt und dreifachtief, um den verfügbaren Raum optimal zu nutzen«, erklärt Bonny. »Ein Sequenzer in der Dematic-Fördertechniklösung ermöglicht zudem die vorübergehende Pufferung von Paletten, sodass wir mehrere Aufträge gleichzeitig so effizient wie möglich bearbeiten können.« Während des internen Transports werden dabei sämtliche Paletten an mehreren Orten kontrolliert.

 

Kurze Amortisationszeit

Bevor Agristo beschloss, seine Kühllager zu automatisieren, griff das Unternehmen mehrere Jahre auf externe Lagerpartner zurück. »Stellt man die Kosten für die externe Lagerhaltung und die damit verbundenen Transporte den Investitionen gegenüber, so werden sich die Kühllager in etwa fünf bis sechs Jahren amortisieren«, prognostiziert Bonny. Hinzu kommen die Vorteile einer besseren Kontrolle über die Produktqualität, Möglichkeiten zur Prozessoptimierung und, was noch wichtiger für Agristo ist, die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit gegenüber den Kunden. Denn große Supermarktketten haben oft mit saisonalen Spitzen zu tun oder arbeiten mit Sonderaktionen. Diese müssen vom Lieferant schnell vorausgesehen werden. Hinzu kommen die Ambitionen von Agristo für die kommenden Jahre und der zu erwartende wachsende Kundenstamm, sodass das Unternehmen weiterhin in seine Kühllager investieren wird.
Erster Ansprechpartner ist dann wieder das Unternehmen aus Heusenstamm, versichert Bonny: »Nachdem das vierte Kühlhaus im vergangenen Jahr zu unserer vollen Zufriedenheit in Betrieb genommen wurde, haben wir mit Dematic bereits über mögliche weitere Optimierungen gesprochen. Dabei erlebe ich unsere Gespräche stets als sehr konstruktiv und kundenorientiert.« Das betreffe auch die Serviceleistungen. Da der reibungslose Betrieb aller Logistiksysteme für Agristo geschäftskritisch ist, wurde für die gesamte Anlage ein 24/7 Service- und Wartungsvertrag abgeschlossen. »Dematic hat sowohl in Belgien als auch in den Niederlanden ein lokales Team mit jahrelanger Expertise in der Lebensmittelindustrie. Bei Fragen bekommen wir schnell Antworten.« Zudem komme vierteljährlich ein Mechaniker zur Instandhaltung des gesamten Fördersystems vorbei und um andere vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen.◂

Video
Sehen Sie hier ein Video zum Automatisierungs-Projekt im Hochregallager von Agristo in Wielsbeke.
https://youtu.be/nEHMjuapnWQ–